環(huán)生產(chǎn)生產(chǎn)制造軟件主要應(yīng)用于經(jīng)編面料生產(chǎn)型企業(yè)，對整個生產(chǎn)流程實現(xiàn)信息化管控，包括從 銷售接單到工藝的分析；從整經(jīng)工藝、經(jīng)編工藝的制定再到計劃的下發(fā)；從織機分卡再到生產(chǎn)各工序的 投入產(chǎn)出核算；從原料的采購再到原料的入出庫跟蹤；從坯布的檢驗到坯布的收、發(fā)貨；從財務(wù)的應(yīng)收 應(yīng)付到成本核算等?？蓭椭?jīng)編企業(yè)實現(xiàn)管理的規(guī)范，效率的提升，并終提供及時準確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)， 幫助企業(yè)的管理層進行決策支持。

重點解決問題：

１.工藝庫化、持續(xù)改進，減少對技術(shù)人員的依賴。

　　將企業(yè)工藝技術(shù)信息（花型&組織結(jié)構(gòu)、機型工藝、訂單用紗等）庫化管理，加強企業(yè)關(guān)鍵知 識的庫化積累。 

　　工藝庫化，將企業(yè)原來來一單做一次工藝的工作模式改變?yōu)橹苯诱{(diào)用的工作模式，提升工藝技 術(shù)信息復(fù)用率、并通過相近工藝再修改的工作模式，減少翻單、相似單的重復(fù)工作，提高工作 效率。

　　將人腦經(jīng)驗轉(zhuǎn)換成信息記錄，減少對人的依賴性和隨意性，有利于工藝和生產(chǎn)品質(zhì)的穩(wěn)定。 

　　與生產(chǎn)質(zhì)量反饋、物測信息連貫起來，可以隨時對當前和歷史品種和工藝的質(zhì)量反饋和物測信 息進行匯總分析，有利于工藝人員進行工藝的持續(xù)創(chuàng)新改進。

２.精細化計劃調(diào)度，提高幾臺生產(chǎn)效率

　　將企業(yè)輪班安排、齊料生產(chǎn)的計劃安排模式提升到提前計劃、實時管控的新模式。 

　　基本有限生產(chǎn)能力和約束理論，多層計劃模式，逐層細化。在計劃過程中，可以隨時進行生產(chǎn) 能力平衡檢查和交期預(yù)警顯示，使計劃的排定更加準確可行。

　　提前計劃，全局考慮，優(yōu)化排程。生產(chǎn)現(xiàn)狀實時反映，快速反應(yīng)。

　　各車間作業(yè)計劃前拉后推，相互約束、相互督促。按計劃跟蹤并拉動前工序按時生產(chǎn)交貨，按 計劃執(zhí)行生產(chǎn)并推動后工序按計劃生產(chǎn)。

　　將訂單及時交單率等管理指標從企業(yè)考核指標細化延伸到各分廠、車間考核指標。

　　利用環(huán)思顧問多年經(jīng)編企業(yè)生產(chǎn)計劃管控的經(jīng)驗，提供圖形化便捷工具，整體提升企業(yè)的計劃 水平和管控協(xié)調(diào)能力。 

３.條碼化車間跟蹤+車間 WIP，車間產(chǎn)質(zhì)量狀況時間掌握 

　　車間現(xiàn)場跟蹤條碼化，降低手工輸入、提高數(shù)據(jù)采集效率、減少人為出錯率。

　　工人產(chǎn)量、進度跟蹤一體化，信息一次錄入，全程共享，避免重復(fù)錄入。

　　車間生產(chǎn)現(xiàn)狀 WIP 快速反映，加強現(xiàn)場管控，避免現(xiàn)場阻塞混亂，讓生產(chǎn)現(xiàn)場更有序。

４.與自動化設(shè)備的數(shù)據(jù)通訊，減少手工操作所帶來的數(shù)據(jù)錯誤

　　當今紡織行業(yè)技術(shù)和設(shè)備越來越先進，企業(yè)越來越多的引入了各類自動化設(shè)備，這些自動化設(shè) 備大都帶有控制系統(tǒng)和數(shù)據(jù)輸出接口。

　　環(huán)思紡織行業(yè)互動平臺 TIIP 是一個基于構(gòu)件式的開放平臺，根據(jù)企業(yè)設(shè)備的實際情況，能夠定 制開發(fā)出相關(guān)的系統(tǒng)接口，實現(xiàn) ERP 軟件與各類自動化數(shù)控設(shè)備或ＭＥＳ的資料交互與信息通訊。

５.全程進度跟蹤＋企業(yè)信息門戶EIP，訂單進度實時查詢

　　銷售員、計劃員、生產(chǎn)管控人員可以隨時查詢訂單整體進度，并以圖形化的方式顯示出來。

　　解決客戶聯(lián)系業(yè)務(wù)員、業(yè)務(wù)員聯(lián)系生管人員、生管人員跑現(xiàn)場、生管人員反饋到業(yè)務(wù)員、業(yè)務(wù) 員再反饋回客戶的“曲線”信息傳遞方式。

　　通過企業(yè)信息門戶 EIP，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)移動辦公，隨時隨地掌控新信息，及時決策。

　　通過企業(yè)信息門戶 EIP，客戶登錄，查詢新品種信息、下單情況、訂單進度、質(zhì)量情況等。大 大提升企業(yè)形象和客戶滿意度。

　　從部門反應(yīng)速度到企業(yè)反應(yīng)速度提升的質(zhì)變。

６.各類數(shù)據(jù)分析，用數(shù)據(jù)說話，位管理層提供決策支持。

　　通過圖形化的分析圖表（柱狀圖、線圖、餅狀圖…），讓靜態(tài)的數(shù)據(jù)能夠“說話”。

　　對各類數(shù)據(jù)進行多維分析，包括統(tǒng)計分析、趨勢分析、透視分析，讓企業(yè)管理層對企業(yè)運營情 況一目了然，決策更快捷、準確。

　　企業(yè)信息化的目的不是將數(shù)據(jù)“保存”起來，而是要將數(shù)據(jù)利用起來，更好的為管理服務(wù)。

產(chǎn)品特點

１.系統(tǒng)主業(yè)務(wù)流程

２.銷售管理

核價管理：主要功能子模塊包括：報價管理、核價管理、報價查詢，在給客戶正式報價前 進行核價及審批，降低接單風險，預(yù)估接單利潤等。 

合同管理：主要功能子模塊包括：合同管理、合同審核、合同的查詢，在合同簽訂前進行 合同的評審，包括技術(shù)工藝審核、交期審核、價格審核，對客戶進行評估與信用風險控制 等。 

訂單管理：主要功能子模塊包括：訂單管理、訂單更改、訂單的查詢，對生產(chǎn)訂單進行規(guī) 范化管理，特別是對訂單的更改進行流程的管控。 

訂單跟蹤：主要功能子模塊包括：訂單進度跟蹤、訂單交貨查詢、訂單的交貨預(yù)警，業(yè)務(wù) 員可通過系統(tǒng)及時跟蹤訂單在生產(chǎn)過程中的執(zhí)行情況，對交貨可能會有延誤的訂單進行提 前預(yù)警，提升客戶的滿意度和準時交單率。

３.技術(shù)管理

訂單工藝：主要功能子模塊包括：訂單工藝分析、訂單工藝審核，解決以往企業(yè)設(shè)計工藝 效率低、出錯率高、數(shù)據(jù)存檔不方便、布面仿真圖難實現(xiàn)等問題，主要包括花型組織結(jié)構(gòu) 設(shè)計，并可動態(tài)形成布面效果模擬圖。

整經(jīng)工藝：主要功能子模塊包括：整經(jīng)工藝制作，整經(jīng)工藝審核，自動打印工藝單，解決 手工書寫工藝單容易出錯的問題。

經(jīng)編工藝：主要功能子模塊包括：經(jīng)編工藝制作、經(jīng)編工藝審核，自動打印工藝單，解決 手工書寫工藝單容易出錯的問題。

４.計劃管理

主要功能子模塊包括：計劃排程、主生產(chǎn)計劃安排、主生產(chǎn)計劃下發(fā)，按訂單交期及品種 工藝結(jié)合車間生產(chǎn)能力進行計劃的排程，下發(fā)生產(chǎn)計劃任務(wù)單至各生產(chǎn)車間。

整經(jīng)計劃：主要功能子模塊包括：整經(jīng)計劃，接收主生產(chǎn)計劃任務(wù)后進行車間生產(chǎn)的調(diào)度 安排，制定整經(jīng)車間每日生產(chǎn)計劃。

經(jīng)編計劃：主要功能子模塊包括：織布分卡、經(jīng)編機每日計劃安排、軸卡打印，接收主生 產(chǎn)計劃任務(wù)后，進行經(jīng)編的分卡和織機的任務(wù)安排。

５.生產(chǎn)管理

主要功能子模塊包括：生產(chǎn)現(xiàn)場的調(diào)度，上機了機等進度的跟蹤，車間各工序的投入產(chǎn)出 核算，產(chǎn)量統(tǒng)計及工資，并可與經(jīng)編機 MES 系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)對接，實時讀取每臺經(jīng)編機的 生產(chǎn)效率、轉(zhuǎn)數(shù)、停機時間等生產(chǎn)數(shù)據(jù)，幫助車間調(diào)度時間調(diào)整生產(chǎn)安排，有效地協(xié) 調(diào)指揮車間的現(xiàn)場生產(chǎn)工作，實現(xiàn)在生產(chǎn)車間的有效控制，并通過系統(tǒng)數(shù)據(jù)對車間員工以 及班組長等管理人員進行考核，提升企業(yè)的核心競爭力。

６.質(zhì)量管理

主要功能子模塊包括：物理測試、原料檢驗，對生產(chǎn)前的原料嚴格檢驗和測試，進行事前 質(zhì)量管控，把產(chǎn)品質(zhì)量問題消滅在萌芽階段。

坯布檢驗：主要功能子模塊包括：坯布檢驗、驗布查詢、檢驗報表，可實時、準確的獲取 明細、真實的手驗布疵點信息，利用驗布終端設(shè)備降低數(shù)據(jù)采集的操作難度，簡 化數(shù)據(jù)采集的現(xiàn)場操作性，達到減員增效的作用。

７.物流管理

主要功能子模塊包括：含原紗倉、軸倉、五金倉、坯布倉等四大倉庫，對不同物料進行分 倉庫倉位的規(guī)范管理，包括入庫管理、出庫管理、庫存管理、報表管理等四大功能模組， 支持設(shè)立安全庫存量，進行智能化的預(yù)警管理，支持條碼化倉庫管理，減少手工開單造成 的錯誤出現(xiàn)，提高倉庫收發(fā)貨的工作效率，并且系統(tǒng)還支持倉庫財務(wù)一體化，倉庫入出庫 數(shù)據(jù)可同步生成財務(wù)數(shù)據(jù)，無需重復(fù)錄入。

８.財務(wù)管理

包含應(yīng)收、應(yīng)付管理、現(xiàn)金管理以及成本核算等功能模組；

重點解決了財務(wù)與業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的一致性問題，減少了財務(wù)與業(yè)務(wù)的沖突與矛盾，從系統(tǒng)內(nèi)能 隨時了解各種真實賬款情況，并通過系統(tǒng)配置付款業(yè)務(wù)流程，所有應(yīng)付款需經(jīng)多級系統(tǒng)審 核后財務(wù)人員方可進行付款，規(guī)范了財務(wù)管理制度，避免賬務(wù)不清或管理漏洞的出現(xiàn)；

系統(tǒng)還可依據(jù)已實現(xiàn)的加工過程的每單的采購坯布費用、加工費用等直接費用統(tǒng)計，并按 客戶方的其它管理費用成本計算方式，對財務(wù)成本進行定置，終實現(xiàn)按每張訂單直接計 算成本，終實現(xiàn)一單一結(jié)，及時準確地統(tǒng)計每張訂單的成本。

９.數(shù)據(jù)決策與決策支持

包括：將企業(yè)信息系統(tǒng)中收集的數(shù)據(jù)進行歸類匯總，并提供多角度的查詢分析（圖表），讓企業(yè)的管理決策層能更容易了解到企業(yè)的現(xiàn)狀的趨勢，幫助企業(yè)真正將收集的數(shù)據(jù)利用 起來，對企業(yè)的管理和決策支持提供有力的幫助。包括銷售接單分析、生產(chǎn)運行情況分析、 倉庫庫存情況分析、財務(wù)資金分析等支持多角度對紡織公司的經(jīng)營情況進行數(shù)據(jù)查詢；

售后服務(wù)

一、終身維護服務(wù)：

一級故障，2 個小時響應(yīng)，24 小時內(nèi)解決；(因故障造成的整個系統(tǒng)癱瘓)；

二級故障，2 個小時響應(yīng)，48 小時內(nèi)解決；(因故障嚴重影響系統(tǒng)運行)； 

三級故障，2 個小時響應(yīng)，96 小時內(nèi)解決；(因故障影響系統(tǒng)的效率，但系統(tǒng)仍可運行)。 

二、終身技術(shù)咨詢服務(wù)：

站點訪問服務(wù)；

電話支持服務(wù)； 

遠程控制服務(wù)； 

現(xiàn)場支持服務(wù)。 

三、終身軟件升級服務(wù)：

 終身提供同功能更新產(chǎn)品的自動升級（修補及替代），進行周期性維護；

 四、終身軟件運行保障：

 定期幫助用戶進行系統(tǒng)運行監(jiān)控，檢測用戶系統(tǒng)的運行情況，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性，并提出系統(tǒng)運行 環(huán)境優(yōu)化建議； 

五、終身軟件先進性保障：

 終身提供持續(xù)性的信息化建設(shè)及解決方案，保證系統(tǒng)的先進性。